La revolución de la digestión anaerobia: el caso Indurbiogas x Calpech

Una colaboración que complementa el desarrollo de digestores anaerobios secuenciales con soluciones de micronutrientes para optimizar el proceso de producción de biogás.

La innovación en el sector del biogás no depende únicamente de la cantidad de materia orgánica que se puede tratar, sino también de cómo se diseña y optimiza el proceso de digestión anaerobia.

Con este objetivo, Indurbiogas y Calpech han desarrollado una colaboración que combina una nueva concepción del reactor con soluciones específicas que favorecen la actividad de los microorganismos implicados en el proceso.

El proyecto une el desarrollo del Digestor Anaerobio Secuencial (DAS), impulsado por Indurbiogas, con la tecnología de micronutrientes de Calpech, a través del aditivo Ce-in Micro.

El reto: superar las limitaciones de los digestores anaerobios convencionales

Los sistemas convencionales de digestión anaerobia necesitan mantener la materia orgánica dentro del digestor durante un determinado periodo para que los microorganismos puedan degradarla y producir biogás. Este tiempo de retención hidráulica (TRH) condiciona el volumen de los equipos y, por tanto, el espacio necesario para su instalación.

Por ello, Indurbiogas desarrolló su tecnología orientada a reducir el tiempo de retención y optimizar el diseño de los digestores.

¿Qué limitaciones os llevaron a desarrollar vuestra propia tecnología?

Desde Indurbiogas explican que los tiempos de retención habituales de los digestores convencionales suelen estar entre 25 y 30 días, según su experiencia, requiriendo equipos de gran volumen.

Además, la homogeneización de las distintas fases del proceso puede dificultar el desarrollo de determinados grupos bacterianos, cuyas necesidades y ciclos de vida son diferentes.

La respuesta a este reto es el Digestor Anaerobio Secuencial (DAS), una tecnología que busca separar las diferentes fases del proceso para adaptar las condiciones a los microorganismos que intervienen en cada una de ellas.

Digestión anaerobia secuencial: adaptar el proceso a cada grupo bacteriano

A diferencia de los sistemas convencionales, el DAS se basa en la separación de las diferentes fases de la digestión anaerobia, creando ambientes más adecuados para el desarrollo de los grupos bacterianos que participan en la degradación de la materia orgánica.

¿Qué ocurre dentro del DAS y qué ventajas aporta la separación de los distintos grupos de bacterias?

Esta especialización permite favorecer el desarrollo de microorganismos adecuados para tratar el sustrato y aumentar la concentración de biomasa por unidad de volumen.

El objetivo es reducir el tiempo de retención hidráulica y el volumen necesario para tratar una misma cantidad de residuo, manteniendo la capacidad de biometanización.

La tecnología DAS está diseñada para tratar residuos orgánicos biodegradables y transformarlos en biogás, reduciendo la carga orgánica del material de entrada.

De esta forma, entre sus objetivos se encuentran la optimización del espacio, la reducción del volumen de los equipos y la mejora de la eficiencia global del proceso.

El papel de los micronutrientes: la colaboración con Calpech

El diseño del reactor es una parte fundamental del proceso, pero su funcionamiento también depende de la actividad de los microorganismos.

Para desarrollarse y mantener su actividad metabólica, estos necesitan disponer de determinados micronutrientes en condiciones adecuadas.

Es aquí donde entra Calpech, empresa dedicada al desarrollo de aditivos para la industria del biogás basados en nanotecnología avanzada de nanopartículas de hierro, que trabaja en soluciones adaptadas a las necesidades específicas de cada proceso.

¿Cómo surge la colaboración con Calpech y por qué Ce-in Micro?

La colaboración entre Indurbiogas y Calpech surgió a partir del Salón del Gas Renovable de Valladolid en 2025, donde ambas empresas comenzaron a intercambiar conocimiento y a explorar cómo sus tecnologías podían complementarse.

La solución desarrollada por Calpech fue Ce-in Micro, orientada al aporte controlado de micronutrientes clave para el correcto funcionamiento de los microorganismos en este tipo de sistemas.

¿Qué necesidades detectasteis en vuestro proceso y qué aporta la colaboración con Calpech?

Desde Indurbiogas identificaron una elevada producción de CO₂ y una disminución de CH₄ como aspectos a tener en cuenta.

Las analíticas del digestor permiten conocer sus necesidades y orientar el aporte de micronutrientes.

Según explica el equipo de Indurbiogas, la colaboración con Calpech contribuye a mejorar la secuenciación de las fases del proceso. El objetivo es ajustar la solución a las condiciones del sistema y favorecer su estabilidad y funcionamiento.

Esta adaptación es especialmente relevante en tecnologías en desarrollo, en las que el seguimiento analítico permite identificar necesidades y ajustar las condiciones de operación.

De la innovación al funcionamiento en planta

La colaboración ya se está desarrollando en una aplicación real, en la que se tratan lodos y suero lácteo.

La experiencia en planta permite observar el comportamiento del sistema y continuar ajustando sus condiciones de funcionamiento.

¿Qué resultados habéis observado hasta ahora?

En palabras de Indurbiogas, han observado además un incremento notable en la producción de biogás, de entre un 20 – 25%.

La compañía destaca que ha experimentado una mayor estabilidad del proceso.

También señala una mejor respuesta hacia condiciones redox negativas en menos tiempo, un aspecto relevante para preparar el efluente para su tratamiento en una fase metanogénica más estricta.

Una de las funciones del sistema es realizar el trabajo previo de degradación y preparar el efluente para que pueda entrar en la siguiente fase en las condiciones adecuadas.

Estos resultados iniciales constituyen una base para continuar optimizando la tecnología.

El proyecto sigue avanzando en el ajuste de los volúmenes de los distintos compartimentos y en la disposición de los soportes cerámicos, además de contemplar un rediseño vinculado a la nueva patente presentada.

Dos tecnologías complementarias para avanzar en el sector del biogás

El desarrollo de soluciones más eficientes para la producción de biogás requiere abordar tanto el diseño de los equipos como las condiciones biológicas en las que tiene lugar la digestión anaerobia.

La colaboración entre Indurbiogas y Calpech parte de esa complementariedad, permitiendo abordar el proceso desde dos perspectivas: una tecnología de reactor que busca optimizar la separación de fases y reducir los tiempos de retención, y una solución de micronutrientes que se adapta a las necesidades de ese proceso para la optimización biológica.